南京一家科技公司用干细胞直接“种”出了猪肉。现在不用辛辛苦苦养大猪了，只需二十天左右的培育，肉就能端上桌。最绝的是，你想吃肥的还是瘦的都能按口味精准定制，彻底颠覆了传统的吃肉方式。
 
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南京农业大学周光宏教授团队联合周子未来食品公司在南京江北新区搞出了大动静，他们直接建了一座国内规模最大的细胞培养肉中试工厂。
 
在这个厂子里目前已经成功完成了全球首次两千升生物反应器细胞培养猪肉的试生产，算得上是个被官方证实的里程碑式突破。
 
这个位于南京国家农高区的特殊厂房，正实实在在地把科幻里的概念变成了现实的工业转化能力。
 
走进车间就能看到三台两米级的核心生物反应器，只要把整条生产线全流程打通，这里立马就能具备年产十吨到五十吨细胞肉的常态化加工能力。
 
科研人员会先从健康活猪身上取下一点组织，细致地从中分离出肌肉和脂肪干细胞。
 
紧接着他们靠自主研发的无载体悬浮培养技术，让细胞彻底摆脱了培养皿表面的限制，直接在液体环境里畅快地完成三维增殖。
 
以前这项技术迟迟没法量产就是因为动物血清太贵了，好在研发团队咬紧牙关搞出了食品级的无血清培养基，硬生生把单位生产成本砍掉了两个数量级。
 
细胞变多了还得想办法重构生肉的外观形态，这时候3D生物打印辅助手段就派上了用场，能把体外扩增的肌肉纤维和脂肪细胞在物理层面上精准揉合。
 
这种现代工业手段直接颠覆了传统的自然生长规律，把原本生猪出栏需要的两百多天漫长周期给生生压缩到了三十天以内。
 
如果只算核心细胞的疯狂增殖期大概也就短短七天左右，这直接让整条产线的蛋白质总获取效率狂飙了十倍之多。
 
要是按产出同等重量的肉类去算一笔账，这种细胞工厂模式不仅一下子省出了百分之九十以上的土地占用面积，连带着水资源消耗量也节约了八成左右。
 
最关键的是它完全跳过了动物长骨头和内脏的冗余代谢过程，从根本上直接消灭了生猪粪污排放，连同农业温室气体的麻烦也一并抹除了。
 
这些处于增殖期的细胞全生命周期都呆在恒温恒湿的密闭反应器里，这就从物理层面上隔绝了非洲猪瘟之类的寄生虫感染，真正做到了抗生素零添加。
 
以前去菜场买肉还得挑肥拣瘦现在全靠数字化程序说了算，系统能够精准控制脂肪跟肌肉细胞的增殖配比，想产出纯瘦的里脊还是高脂的五花全凭设定。
 
回头看看二零一九年那时研发团队还只能辛苦抠出五克的实验样本，现在却已经实打实地迈入了吨级产能的量产新赛道。
 
只要按目前的迭代速度稳步推进，大概到二零二七年这套产线的成本就能降到大众消费得起的水平，二零二九年甚至完全能跟高端猪肉开启正面的商业对标。
 
信息来源：杭州网——不用养猪 、杀猪就能吃上猪肉 ？南京一公司通过提取-干细 培育猪肉，甚至还能定制肥瘦比例