没人敢用，国产设备永远长不大！78岁的中芯国际创始人张汝京，在央视《对话》栏目中说“如果没有人使用国货，怎么会进步呢？不使用就不知道毛病在哪里，不知道毛病怎么改，也不要觉得我一试不好，就全盘否定.

很多普通人以为，国产芯片被卡脖子，主要原因是造不出先进设备、技术不够顶尖，可行业内的老人都清楚，比技术差距更难跨越的，是下游企业不敢用、不愿用国产设备的信任鸿沟。

现在国内刻蚀、清洗等成熟制程设备，国产化率已经达到50%以上，28nm相关设备也陆续进入产线测试，可大部分晶圆厂采购设备时，第一选择依旧是国外成熟产品，即便国产设备价格更低、适配性更强，企业也怕试用后出故障，影响芯片良率和产能，干脆直接避开国产设备，宁愿多花成本买进口货。

国外那些顶尖半导体设备，也不是一出厂就完美无缺。

尹志尧在节目中就提到，海外巨头的设备刚进入台积电、三星产线时，前两年同样故障频发、问题不断，是靠着下游厂商持续试用、反馈问题，设备企业不断迭代优化，一次次磨合调整，才最终变成稳定好用的成熟产品。

国产设备，刚有一点小瑕疵就被彻底放弃，连反复试错、打磨完善的机会都没有，自然永远追不上海外产品的成熟度。

张汝京在节目里也分享了实打实的落地经验，试新设备不用一次性大规模投入，完全可以小批量慢慢来，先测试5片、25片硅片，没问题再逐步增加到50片、100片，拉长测试周期，设备企业和晶圆厂共同承担风险。

就像当年中芯国际和中微半导体的合作，中微的设备进场时，中芯国际先不支付设备费用，由设备企业承担硬件成本，中芯负责测试过程中的芯片损耗和时间成本，双方协同打磨，最终中微的刻蚀设备成功落地，仅中芯国际就采购了800台以上，靠着持续试用迭代，一步步跻身全球顶尖刻蚀设备行列。

现实里的现状很矛盾，一边是国家全力扶持半导体产业，设备企业砸重金搞研发、突破核心技术，另一边是下游企业的顾虑重重，担心试错成本太高，不敢迈出第一步。

2025年国内半导体设备整体国产化率提升至35%，成熟制程部分环节国产化率超60%，可先进制程设备国产化率依旧不足10%，其中最大的阻碍不是造不出来，而是没人敢大规模用起来。

企业追求短期产能稳定、规避风险本无可厚非，但如果所有下游厂商都只盯着眼前利益，不敢给国产设备试错的机会，整个国内半导体产业链就会陷入恶性循环：不用→不改进→更落后→更不敢用。

国产设备的成长，从来不是靠实验室里的纸面数据，而是靠真实产线的反复打磨。小批量试用、风险共担，就是破解这个僵局最简单可行的办法。

张汝京的话，不只是呼吁企业放下偏见，更是提醒整个行业，国产替代从来不是单一企业的孤军奋战，而是上下游的双向奔赴。

只有愿意给国产设备犯错、改错、成长的机会，让设备在实际使用中不断完善，我们的芯片产业才能真正打破海外垄断，走出自主可控的道路。

技术的差距可以靠研发弥补，但信任的鸿沟，只能靠一次次实际使用来填平。没人敢迈出第一步，国产设备就永远只能停留在起步阶段，这才是中国芯片产业最需要警惕的地方。